Projekt finansowany przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju w ramach XI edycji programu LIDER.
Cel projektu
Celem projektu jest opracowanie metody projektowania matryc z wykorzystaniem heurystycznej techniki poszukiwania najlepszych rozwiązań opartej na metodzie ewolucyjnej. Opracowana metoda pozwoli na zaprojektowanie matryc kształtujących, znajdujących się w układzie roboczym maszyn peletyzujących tak, aby umożliwić zmniejszenie wartości naprężeń wytłaczania do wartości efektywnej. W projekcie uwzględniono opracowanie metod projektowania dla matryc jedno (rys. 1) i wielokanałowych (rys. 2), gdyż oba typy matryc są wykorzystywane w przemyśle. Efektem końcowym będą konstrukcje matryc, dla których średnice kanałów kształtujących zostaną dostosowane do wielkości średnic peletu wykorzystywanych w przemyśle, gdyż wartości te stanowią szereg o skończonej liczbie wymiarów. W ocenie wnioskodawcy przyczyni się to do zwiększenia prawdopodobieństwa powodzenia próby wdrożenia efektów projektu przez zainteresowane podmioty gospodarcze.
Ostateczny cel projektu zakłada opracowanie metody, która pozwoli na zaprojektowanie matrycy do wytwarzania peletu o pożądanej średnicy. Osiągnięcie sformułowanego celu projektu jest możliwe poprzez realizację założonych zadań, których wykonanie przyczyni się do powstania następujących rezultatów:
- wyznaczenie wartości modułu sprężystości aglomeratu suchego lodu w funkcji stopnia zagęszczenia;
- wyznaczenie wartości współczynnika Poissona aglomeratu suchego lodu w funkcji stopnia zagęszczenia;
- uzupełnienie modelu procesu kształtowania suchego lodu w kanałach zbieżnych, opisanego przy użyciu wyznaczonego w badaniach parametru fizycznego;
- opisanie wielokryterialnej wrażliwości modelu numerycznego na zmianę naprężenia zagęszczającego w funkcji parametrów geometrycznych matrycy jednokanałowej;
- ustalenie wartości parametrów geometrycznych matrycy jednokanałowej, pozwalających na aglomerację peletu z naprężeniami zbliżonymi do wartości efektywnej;
- wykazanie podczas badań demonstracyjnych (z wykorzystaniem maszyny przemysłowej) osiągnięcia efektów projektu w zakresie obniżenia zużycia energii elektrycznej i obniżenia strat materiałowych podczas realizacji procesu w wyniku zastosowania zaprojektowanych matryc jednokanałowych;
- opisanie wielokryterialnej wrażliwości modelu numerycznego na zmianę naprężenia zagęszczającego w funkcji parametrów geometrycznych matrycy wielokanałowej;
- ustalenie wartości parametrów geometrycznych matrycy wielokanałowej pozwalających na aglomerację peletu z naprężeniami zbliżonymi do wartości efektywnej;
- wykazanie podczas badań demonstracyjnych (z wykorzystaniem maszyny przemysłowej) osiągnięcia efektów projektu w zakresie obniżenia zużycia energii elektrycznej i obniżenia strat materiałowych podczas realizacji procesu w wyniku zastosowania zaprojektowanych matryc wielokanałowych.